Hochdruckautoklaven, die in der Sorbital-Hydrierungsproduktion eingesetzt werden

EINLEITUNG

Dies ist der katalytische Hydrierungsreaktor für die Sorbit- und Xylit-Produktion, der für die Großproduktion verwendet wird. Es verwendet eine magnetische Rührdichtung, die für chemische Reaktionen mit hohen Dichtungsanforderungen geeignet ist, giftig und explosiv. 

• Großserienproduktion – maximales Volumen: 30 m3.

• Max. Druck: 150 bar; Maximale Temperatur bis zu 250 ℃.

Das spezielle Gasansaugrad verteilt diese Gase energisch in die Unterseite der Reaktor; Gasblasen reagieren mit Flüssigkeit/Schlamm, wenn sie aufsteigen. Nicht umgesetzte Gase werden wieder in die Flüssigkeit eingebracht. Das Pitch-Blade-Turbine bBlasen platzen und der Propeller heben und recyceln Katalysator unten, um eine vollständige Reaktion zu erreichen.  

Allgemeine Prozessbeschreibung:

1)Glukosesirupeinstellung: Glukosesirup aus Kristallglukosewerk wird mit Wasser auf den qualifizierten DS eingestellt.

2)Entfärbung und Filtration: Der qualifizierte Glukosesirup wird zur Entfärbung mit Aktivkohlezufuhr in den Entfärbungstank geleitet. Danach wird das AC durch den Filter entfernt und der Sirup wird zum nächsten Abschnitt geschickt.

3)Ionenaustausch: Winzige Fremdkörper und schlechte Gerüche werden über Ionenaustauscher entfernt. Dann wird das Material für den Hydrierabschnitt qualifiziert.

4)Hydrierung: Nach dem Beladen wird das qualifizierte Material mit Hilfe von Hochvorstufe dem Reaktor zugeführt. H2. Durch die Reaktion wird das Material in rohes Sorbit umgewandelt. Dann wird das Material zum Abkühlen in den Entspannungstank geschickt. Und dann wird es zum Absetzbecken geschickt.

5)SehenDimentation und Filtration: Nach dem Sedimentationstank wird der Beschleuniger vom rohen Sorbit getrennt, dann recycelt und wiederverwendet. Das Material wird nach der Filtration dem nächsten Abschnitt zugeführt.

6)Entfärbung und Filtration: Der Rohalkohol wird zur Entfärbung mit Aktivkohleeintrag in den Entfärbungstank geleitet. Danach wird das AC durch den Filter entfernt und der Sirup wird zum nächsten Abschnitt geschickt.

7)Ionenaustausch: Winzige Fremdkörper und schlechte Gerüche werden über Ionenaustauscher entfernt. Auf diese Weise wird das Material qualifiziert gedreht.

8)Eindampfung: Das qualifizierte Sorbitol wird vollständig durch einen Sicherheitsfilter gereinigt und dann zum Eindampfen zum Konzentrieren geschickt, um den erforderlichen DS als Endprodukt zu erreichen.

Anwendungen: 

Anwendungen: Herstellung von Sorbit und Xylit 

Merkmale: 

12. Geringstmöglicher Kapitalaufwand

13. Niedrigstmögliche Betriebsausgaben pro produzierter Tonne Polyol

14. Höchste Sicherheitsstandards dank HXCHEM's Sicherheitsphilosophie

15. Die bisher wettbewerbsfähigste Polyol-Produktionstechnologie auf dem Markt

16. Geringstmöglicher Wasserstoffverbrauch

17. Optimierter Katalysatorverbrauch

18. Optimierter Energieverbrauch

19. Niedrigere Wartungskosten

20. Kürzestmöglicher Return on Investment