Polymerisations- und Devolarilisierungseinheit
Polymerisations- und Entgasungseinheit einschließlich Zuführung, 50-Liter-Polymerisationsreaktor, Wischfilm-Kurzwegverdampfer, Dünnschichtverdampfer, Fallfilmverdampfer
- HXCHEM
- China
- 80 Tage nach Zahlungseingang
- 10 Sets/Monat
Einzelheiten
Polymerisations- und Devolarilisierungseinheit
EINFÜHRUNG
Dies ist ein Entwurf für eine Polymerproduktionslinie mit einer flexiblen Entgasungssektion, die einen breiten Viskositätsbereich (50 cP bis 200.000 cP) bewältigen kann, sowie einem zentralen SPS-Steuerungssystem.
1. Beschreibung des Prozessablaufs
Der Prozess besteht aus drei Hauptphasen: Polymerisation, Zwischenlagerung und Entgasung.
Polymerisation:
Die Rohstoffe werden im Polymerisationsautoklaven (R-101) polymerisiert.
Zusatzstoffe: Zwei flüssige Zusatzstoffe werden über 2-Liter-Messtrichter mit Doppeltrichtern zur präzisen Dosierung zugeführt.
Inertisierung: Stickstoff wird über ein oben angebrachtes Tauchrohr (Ø15 mm, oberhalb des Flüssigkeitsspiegels positioniert, um Störungen zu vermeiden) und über unten/an der unteren Wand angebrachte Spülringe zur Durchmischung und zum Strippen zugeführt.
Betriebsbedingungen: Temperatur 240°C, Druckbereich -0,1 bis 0,5 MPa.
Zwischenspeicher:
Das fertige Polymer aus dem Autoklaven wird mit einer Pumpe (Hochviskositäts-Zahnradpumpe) in den Zwischenbehälter (R-102) überführt.
Dieses Gefäß besitzt die gleiche Konfiguration wie der Autoklav (Rührwerk, Stickstoffbegasung, Heizmantel), jedoch ohne die Einlässe für Rohmaterialien/Zusätze. Es dient als Puffer und Vorabscheider.
Entgasung:
Polymer aus dem Zwischenbehälter wird in eine flexible Entgasungsanlage (Devap-Anlage) gepumpt. Das System ermöglicht den Reihen- oder Parallelbetrieb der Anlagen.
Ausrüstung: Dünnschichtverdampfer (WFE), Kurzwegverdampfer (SPE) und Fallfilmverdampfer (FFE).
Konfigurationsflexibilität:
Serienmodus A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Serienmodus B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Parallelmodus: Das Material wird zwischen dem (WFE oder FFE) und dem SPE aufgeteilt.
Betriebsbedingungen: Temperatur von 260°C, Druckbereich von -0,1 bis 0,1 MPa (Hochvakuum für SPE).
Produktkollektion:
Das entgaste Polymer (jetzt mit minimalen flüchtigen Bestandteilen) wird in den Produktlagertank (T-103) entladen.
Für die Verarbeitung von Viskositäten von 50 cP bis 200.000 cP ist Spezialausrüstung erforderlich:
Polymerisationsreaktoren (R-101 & R-102):
Volumen: 50 Liter, Vakuum: 5 bar
Rührwerk: Bei hohen Viskositäten ist ein spiralförmiges Bandrührwerk mit Frequenzumrichter (VFD) unerlässlich, um eine Massenbewegung und Wärmeübertragung zu gewährleisten.
Spülung: Stickstoffspülringe am Boden und an der Seitenwand helfen beim Abstreifen und reduzieren Ablagerungen an den Wänden.
Heizung: Thermoölsystem zur präzisen Temperaturregelung bei 240°C.
Entgasungsanlagen:
Dünnschichtverdampfer (WFE): Ausgestattet mit einem klappbaren oder festen Wischersystem, um auch bei hohen Viskositäten einen gleichmäßigen Dünnfilm aufrechtzuerhalten.
Kurzwegverdampfer (SPE): Unverzichtbar für den Bereich ultrahoher Viskositäten. Seine Konstruktion minimiert Druckverlust und Verweilzeit.
Fallfilmverdampfer (FFE): Am besten geeignet für den unteren Viskositätsbereich (<1000 cP). Bei hohen Viskositäten kann er umgangen oder als abschließender Polierer in Reihe geschaltet werden.
Rohrleitungen: Alle Leitungen zwischen den Einheiten müssen mit Thermoöl von 260°C ummantelt und mit diesem durchströmt sein und einen großen Durchmesser aufweisen, um den Druckverlust zu reduzieren.
